加工の種類 | 株式会社平田精機

マシニング

中ぐり、フライス削り、穴あけ、ねじ立て、リーマ仕上げなど多種類の加工を連続で行います。
それぞれの加工に必要な工具を自動で交換できるATCを備えており30本のストックが可能です。

高速で回転する砥石に削りたい素材を押し当てる加工になります。一度に削れる量は少なく高精度で加工面もきれいに仕上がります。荒削りから仕上げ加工まで１台でこなせるのが研削盤の魅力の一つです。
テーブルサイズ450Ｘ150まで対応可能です。

ステンレスやチタンなど高精度（ミクロン単位）で複雑な円筒形状の加工が出来ます。バーフィーダー接続により材料自動供給しながら連続加工が出来ます。

ステンレスやチタン表面を平滑・鏡面化し、バリ取り、耐食性向上、異物付着防止（清浄性）を同時に達成出来ます。

ステンレスやチタン等の表面にガラスビーズを噴射し、梨地仕上げ（つや消し）による高品質な外観、細菌付着防止、バリ取り、耐久性向上を図ることが出来ます。

ステンレスやチタン、超硬合金などの硬質・難削材をミクロン単位での精度で精密に切断・成形出来ます。

レーザー光線により瞬時に金属を溶かし接合できます。

金属表面にレーザー光を照射し、製造番号・型式・ロゴを熱により非接触で印字できます。